Металлические зернохранилища
 

В последние годы при строительстве начали применять металлические зернохранилища, возводимые двумя методами: рулонирования и навивки. Их комплектуют из трех силосов общей вместимостью 4950 и 7650 т (метод рулонирования), 6180 и 9000 т  (метод навивки)  или из большего числа силосов.

Вертикальные стенки силосов изготавливают из стали и поставляют в виде полотнищ, свернутых в рулон длиной, равной высоте вертикальной стенки. Центральная стойка служит для намотки рулона стали. Для крыш предусмотрены два варианта: каркасно-щитовой и рулонный. Все силосы поверху связаны открытой транспортерной галереей, представляющей балочную конструкцию, которая опирается на стенки силоса и центральную стойку.

Для загрузки силосов зерном применяют цепной транспортер производительностью  175 т/ч, установленный на верхней галерее. Силос на 80%  разгружают через центральное отверстие на ленточный транспортер производительностью 175 т/ч, установленный в тоннеле. Остатки зерна удаляют из силоса при помощи системы аэротранспортных каналов на тот же ленточный транспортер. Воздух в каналы подают вентиляционными агрегатами из нижней галереи.

На сооружение трех силосов 0 15 м и высотой 12 м расходуется: 135,3 т стали, 499 м3 бетона. При строительстве силосов 0 18 м расход материалов составит: 175 т стали, 575 м3 бетона.

При сооружении металлических зернохранилищ методом навивки цилиндрическую часть силоса изготавливают непосредственно на строительной площадке из стальной полосы шириной 495 мм. Цилиндрическую часть возводят методом спиральной навивки при помощи специального оборудования. Крышу силоса собирают из отдельных трапециевидных плоских конструкций, объединяемых при помощи уголков в пространственный каркас, верхняя часть которого замыкается кольцом 0 2 м, выполненным из листовой стали. По каркасу укладывают щиты из оцинкованной стали. Для коробок термоподвесок в кровле предусмотрены специальные гнезда.

Силосы связаны открытой транспортерной галереей, опоры которой запроектированы в виде плоских ферм с перекрестной решеткой. Стены силосов усилены вертикальными стойками. Для загрузки зерна в силосы установлен цепной транспортер производительностью 175 т/ч. Основную массу зерна (80%) выгружают самотеком на ленточный транспортер, а остатки зерна - при помощи системы  аэротранспортных каналов, через которые подают воздух.

Для возведения силосов общей вместимостью 6180 т расход материалов составляет- 154 1 т стали, 420 м3 бетона. При вместимости 9000 т расход материалов следующий: 191,5 т стали, 497 м3 бетона.

Можно также строить отдельно стоящие силосы, тогда к ним привязывают типовые объекты приемных устройств с автомобильного транспорта, в необходимых случаях приемные устройства с железнодорожного транспорта, а также рабочее здание с оборудованием, через которое увязывают все приемные устройства и зернохранилища. При строительстве отдельно стоящих зернохранилищ целесообразно к рабочему зданию привязывать с двух сторон группы силосов разной вместимости.

 
Rambler's Top100